隨著現代工業技術的不斷發展和進步，真空技術已經逐漸廣泛應用于各種生產過程中。液環真空泵具有結構緊湊、操作簡單、環境適應性強的特點，因此在實際生產中得到廣泛應用，無論是采礦、選礦、石油、制藥、造紙、電力、食品還是氧化鋁廠等。液環真空泵可以在這些行業中看到。
液環真空泵的工作原理
液環泵是一種容積式泵，如下圖所示。葉輪偏心安裝在泵腔內。當葉輪旋轉時，它將迫使工作流體沿泵腔形成一個厚度相等的旋轉液環，從而在兩個相鄰的葉片、葉輪輪轂和液環內表面之間形成一個“氣腔”。隨著葉輪的旋轉，泵的吸氣區氣腔的容積逐漸增大。它的內部壓力下降，因此氣體被吸入泵中。相反，排氣區的氣室容積逐漸減小，內部壓力上升，氣體被排出。
液環泵的工作流體有兩個功能：一個用于密封，另一個用于冷卻。常用的工作流體是水，但是也可以使用適用于過程介質的其他流體，例如低粘度油、乙二醇和其他過程溶劑，例如甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和乙苯。
液環真空泵在油田的應用
在采油過程中，浸出車間一般采用全負壓蒸發工藝去除混合油中的溶劑。近年來，新建煉油廠混合油蒸發汽提負壓由液環真空泵形成。一些老廠浸出車間蒸發汽提段負壓的初步設計是用蒸汽噴射泵抽真空，現已逐步改造成液環真空泵。
單級液環真空泵的極限真空相對較小(可達0.092兆帕~ 0.097兆帕)。第一蒸發器和第二蒸發器的真空度為0.040 ~ 0.053兆帕，汽提塔的真空度為0.053 ~ 0.080兆帕，因此一臺液環真空泵可以滿足浸出車間的工藝要求。
脫色和脫臭是一級大豆油精煉過程中的關鍵環節。為了避免高溫下油的氧化副反應，脫色和脫臭都是在負壓下完成的。目前大多數煉油車間堿煉干燥罐和脫色塔的負壓都是由液環真空泵實現的。
為了節能降耗，液環真空泵也應用于脫臭真空系統。脫臭塔的剩余壓力一般為133帕~ 399帕，僅用單級液環真空泵(最高可達0.092 ~ 0.097帕)以及兩級真空噴射泵和冷凍水無法滿足脫臭的真空要求。
隨著采油廠節能降耗需求的不斷增加，液環泵逐漸應用于采油廠的真空系統，以降低蒸汽消耗。但需要注意的是，使用液環泵時，一方面要滿足工藝真空的要求，另一方面要注意水環泵的安全運行，尤其是在浸出車間。
